注塑機的工藝過程一般分為鎖模、座進、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程的負載是處于變化狀態(tài)，定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量損失高達25%-55%

注塑產(chǎn)品的廢品的構(gòu)成中，電費占了相當(dāng)?shù)谋壤罁?jù)注塑機設(shè)備工藝的需求，注塑機油泵馬達耗電占整個設(shè)備耗電量比例高達50%-65%因而節(jié)能潛力，設(shè)計與制造新一代“節(jié)能型”注塑機，就成為迫切需要關(guān)注和解決的問題。

目前，節(jié)能已完成為日本電動注塑機電液系統(tǒng)的研究重點，針對閥控電液系統(tǒng)有較大能量損失的缺乏，德、日等國發(fā)展了應(yīng)用變量泵和電液比例閥結(jié)合的負載感應(yīng)型的注塑機電液控制系統(tǒng)。為進一步降低能耗，減少噪音，近年來塑膠機械制造商為滿足客戶通過節(jié)能以降低生產(chǎn)本錢之要求，對各種節(jié)能控制技術(shù)進行了深入廣泛的研究和實踐。目前主要有比例變量泵與變頻定量泵兩種節(jié)能控制系統(tǒng)，下面分別分析兩種節(jié)能技術(shù)的工作原理，以探討其應(yīng)用。

組成及工作原理

比例變量泵控制系統(tǒng)

主要由油泵電機、比例變量泵及慣例液壓閥組成，用戶根據(jù)注塑成型工藝要求設(shè)定各種動作壓力、速度，這些設(shè)定值經(jīng)微處理器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的模擬信號(電流或電壓信號)輸出給比例變量泵的比例壓力閥及比例流量閥，同時變量泵內(nèi)的比例壓力閥及比例流量閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出壓力和流量產(chǎn)生的壓、流差及負載的變化快速推動(調(diào)整)變量泵斜盤傾角發(fā)生變化，使液壓系統(tǒng)的能量輸出跟隨注塑過程整機變化的負載狀況而變化，比例閥按設(shè)定值向系統(tǒng)輸出整機需要的精確壓力和流量，大限度防止能量的損失。

變頻定量泵控制系統(tǒng)

主要由變頻器、油泵電機、定量泵、比例閥(壓力/流量)及其它慣例閥(方向閥和溢流閥)組成，系統(tǒng)工作時，用戶根據(jù)注塑成型工藝要求設(shè)定各種動作壓力、速度，這些設(shè)定值經(jīng)微處理器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的模擬信號(電流或電壓信號)輸出給系統(tǒng)的比例壓力閥及比例流量閥，同時與速度設(shè)定相對應(yīng)的模擬信號輸入至變頻器的控制板，實現(xiàn)控制交流電動機的轉(zhuǎn)速按設(shè)定值變化，電動機轉(zhuǎn)速的變化導(dǎo)致與之相聯(lián)的定量泵速度的變化，使液壓系統(tǒng)的能量輸出跟隨注塑過程整機變化的負載狀況而變化，保壓、冷卻及空轉(zhuǎn)的狀況堅持很低的轉(zhuǎn)速，以達到節(jié)能的目的利用注塑機同步信號及電氣控制系統(tǒng)，根據(jù)注塑成型的工藝要求，將電液比例控制系統(tǒng)，模擬成負載跟蹤控制系統(tǒng)，使油泵電機的轉(zhuǎn)速與注塑機工作所需液壓的流量與壓力乘積成正比，將傳統(tǒng)的定量泵改造成變頻變量泵，從而使溢流閥的回油流量降到小，無高壓節(jié)流能量損失，從而將保守有高壓節(jié)流的耗能型”注塑機升級為無高壓節(jié)流的節(jié)能型”注塑機。